GCT冠骋信息 | 智能制造/工业互联网整体解决方案

客户介绍

湖南维胜科技有限公司成立于1990年，现有员工近2000人，是由新加坡MFS集团全资控股的高新技术企业，专业生产高精密挠性电路板（FPC）和多层印制电路板(PCB)。目前公司的产能已达到FPC 30万平方米/年、PCB 30万平方米/年，90%以上的产品远销欧美及东南亚知名企业。产品广泛应用于通讯、电源、医疗、汽车、计算机及精密仪器等行业，公司连续十五年被评为中国元器件行业百强企业，是长沙经济技术开发区重点出口企业，产值、纳税、就业人数前20强企业。公司获得“长沙市环境友好企业”等荣誉。

项目背景

为了满足高端客户单件精细化追溯和品质要求，有效提升湖南维胜在技术、品质、成本、效率、产能、产值等方面的核心竞争力。湖南维胜提出智能制造策略和愿景，决定在SMT车间工厂导入MES+EAP智能制造执行系统，达到优化公司现有制造系统和过程，以提升生产效率、降低成本和提升能源效率；确定使用西门子CAMSTAR MES+冠骋信息EAP平台来打造一套适合湖南维胜SMT数字数字化工厂的智能制造平台。

项目目标

打造智能制造数字化平台

·打通ERP、WMS、PLM、MES、EAP等各个系统的连接，实现信息平台一体化

·通过信息化的提升，服务于生产，提升生产的效率和品质

·通过各平台的数据联动，实现数据驱动生产，实现智能制造

打造数字透明化工厂

·实时掌握车间生产进度、品质状况

·掌控订单加工状况，保证交货进度不受影响

·实现报表、看板目视化管理，实现无纸化数据记录和报表分析

提高生产管理能力、提升产品生产品质

·通过数据采集的分析和挖掘，为生产提供运营分析

·减少在制品库存、提升设备生产利用率，挖掘提升生产效率的潜能

·品质信息及时预警推送，品质问题闭环跟踪解决

设备联机自动化控制

·生产数据自动采集，减少人工数据采集，保证数采准确性以及实现减员增效

·数据参数自动校验和预警，确保生产设备加工不出错

·联机获取设备运行信息，实现设备可预防性维护问题发生和改进

打造全流程追溯体系，满足客户审核

·打造人、机、料、法、环的全流程追溯体系，满足客户对产品的追溯要求

·实现从物料最小物料标签管理，到产线生产的元件级追溯要求

·实现产品站站卡控，确保生产符合要求

解决方案

在对湖南维胜的生产、工艺、品质、仓库、设备等部门进行全面深入的调研后，冠骋制定了详细的实施方案和计划，提供基于西门子CAMSTAR MES V7.8产品架构的解决方案和冠骋信息EAP平台。本项目的制造执行系统MES实现以下功能：主要包括工厂信息管理（企业、工厂、车间、设备）、产品信息管理、工艺流程管理、工单管理、生产管理、设备管理、物料管理、品质管理、仓库管理、包装管理，并与ERP系统集成。本项目EAP设备联机包含星沙SMT工厂和益阳SMT工厂生产线，按照设备清单进行设备联机软件的开发和部署。

项目收益

信息化生产管理平台

·可复制可迁移的信息化生产管理平台

·软件与软件互联互通

·软件与硬件的互联互通

·ERP、WMS、MES、EAP、设备系统集成和互联互通

快速化复制到其他工厂的物理和产品模板，降低部署成本

·工厂信息物理建模

·产品信息建模

·工艺信息建模

·品质管理建模

打造标准化生产管理流程，实现生产精益制造

·订单下发管理流程

·变更管理流程

·工艺下发管理流程

·生产精益制造模式化

设备联机实现自动化管理

·减少人工数据录入，降低出错率，减少重复作业

·设备点检、维护保养自动预警

·联机获取设备利用率，为提升设备利用率做数据分析

·实现设备联控，防止不良品在生产中流转

实现对电子仓全信息化管理

·实现所有物料的最小包装标签化管理

·实现从来料IQC到备料出库的全流程优化管理

·物料备料自动捡料路径优化、FIFO、呆滞料预警等

·物料信息透明化，待检物料、物料库存低位预警、物料备料进度全面目视化管理

形成完整的产品追溯体系（人、机、料、发、环）

·元器件、工具等上料核对，生产过程全流程追溯，物料批次反向追溯

·生产、维修、设备维护人员的详细操作记录

打造可视化的企业运营平台

·BI看板和报表，实时反映车间生产情况，实现车间生产透明化

·实时监控产品生产品质，对品质进行预警

·提供全面的生产数据分析支撑，提升产品质量

维胜科技MES+EAP项目案例